파이프/튜브 방적기

파이프/튜브 방적기는 금속 튜브 또는 파이프를 다양한 모양과 크기로 성형하는 데 사용되는 제조 도구입니다. 회전공구가 공작물을 원하는 모양과 크기로 절단하는 동안 공작물을 빙글빙글 회전시키는 기능을 합니다. 공작물의 회전 동작은 컴퓨터 시스템을 사용하거나 수동으로 제어할 수 있습니다. 이 기계는 자동차, 항공우주, 건설 등 다양한 산업에 필요한 파이프, 튜브, 샤프트 및 기타 원통형 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다.

곡괭이
맨드릴은 금속 디스크에 볼륨이나 모양을 부여하고 완성된 부품의 내부 모양을 갖는 성형 다이입니다. 빠르게 회전하면서 작업물을 지지합니다. 가공물의 지속적인 회전과 회전을 통해 가공물은 주름이나 뒤틀림 없이 고르게 변형됩니다. 맨드릴에 올려 놓고 롤러로 작업하기 전에 금속 디스크를 그리스나 왁스로 윤활 처리하여 쉽게 제거할 수 있습니다. 윤활 공정의 두 번째 기능은 공작물의 표면 마감을 개선하고 향상시키는 것입니다.

롤러
금속 방적 기계의 롤러는 소성 변형이 일어나는 부분 작업 영역이라고 하는 국부적인 힘을 가하는 견고한 도구입니다. 힘으로 인해 가공물이 맨드릴 위로 흘러 원하는 모양으로 변형됩니다. 회전하는 가공물을 누르는 데 따른 마찰을 줄이고 열과 조기 마모를 방지하기 위해 롤러 공구의 설계에는 공정 전반에 걸쳐 회전하는 볼 롤러가 포함되어 있습니다. .

심압대
심압대는 반대쪽 끝에 위치하며, 빠르게 회전하는 동안 맨드릴에 대해 작업물을 제 위치에 고정하고 지지하는 역할을 하는 주축대와 정렬됩니다. 여기에는 공작물을 고정하는 데 필요한 압력을 가하는 메커니즘이 포함되어 있습니다.

수행원
팔로워는 공작물을 제자리에 고정하기 위해 심압대 스핀들의 끝에 부착된 압력 패드입니다. 종동체의 면적은 완성된 부품의 베이스 면적에 해당합니다.

축
주축대의 스핀들은 맨드릴이 장착되는 샤프트입니다. 성형 중에 맨드릴과 공작물을 회전시키는 역할을 합니다. 한편, 팔로워가 장착된 심압대에는 또 다른 회전 스핀들이 있습니다.

주축대
주축대는 스핀들을 구동하는 데 필요한 동력을 전달하는 메커니즘을 포함하는 프레임입니다. 이 메커니즘은 회전 rpm을 제어합니다. 주축대는 스핀들과 스핀들에 장착된 맨드릴도 지지합니다.

선반 침대
선반 베드는 주축대, 심압대 및 나머지 금속 방적 기계 구성요소를 지지합니다.

설계
엔지니어 팀은 기계의 필수 사양, 치수 및 기능을 고려하여 파이프 방적기를 설계합니다.

자재 조달
철강, 알루미늄, 구리 등의 원자재는 필요한 사양에 따라 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 조달됩니다.

제작
원자재를 절단하고, 성형하고, 용접하여 베이스, 프레임, 스핀들, 모터 및 기타 필요한 부품을 포함한 기계 구성 요소를 형성합니다.

가공
그런 다음 필요한 공차, 표면 조도 및 정확도를 달성하기 위해 기계 구성 요소를 가공합니다. 스핀들과 척 부품은 매우 중요하며 정밀 가공이 필요합니다.

집회
설계 및 조립 지침에 따라 기계 구성요소가 조립되어 파이프 방적기를 형성합니다. 전기 배선 및 제어 시스템이 설치되어 스핀들 모터에 연결됩니다.

테스트
기계는 설계된 대로 정확하고 정밀하게 작동하는지 확인하기 위해 일련의 테스트를 거칩니다. 스핀들 회전 속도, 클램핑력 및 전반적인 기계 안정성이 테스트됩니다.

점검
완성된 기계는 철저한 검사를 거쳐 필요한 품질 및 기술 표준을 충족하는지 확인합니다.

마무리 손질
그런 다음 기계를 청소하고, 칠하고, 광택을 내고, 브랜딩과 라벨링을 적용합니다.

포장 및 배송
파이프 방적기는 조심스럽게 포장되어 고객에게 배송될 수 있도록 라벨을 붙입니다.

기계를 깨끗하고 잘 관리된 상태로 유지하십시오.
먼지나 기타 입자로 인해 기계가 막히는 것을 방지하려면 기계를 정기적으로 청소해야 합니다. 기계 유지 관리에는 정기적인 청소, 오일 공급, 느슨한 너트와 볼트 조임이 포함됩니다.

절단날을 날카롭게 유지하세요
최적의 성능을 보장하려면 파이프 방적기의 절단 날을 날카롭게 유지해야 합니다. 무딘 날은 사고 위험을 증가시키고 완제품의 품질을 저하시킬 수 있습니다.

움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오.
기계의 움직이는 부분에 오일을 바르고 윤활하면 마찰을 방지하고 마모를 줄일 수 있습니다. 이는 기계의 수명을 연장하고 전반적인 성능을 향상시킵니다.

기계 작동 모니터링
작업자는 작동 중에 기계를 모니터링하여 진동, 이상한 소리 또는 과열과 같은 결함이나 오작동이 있는지 확인해야 합니다. 기계에 대한 추가 손상을 방지하려면 모든 문제를 즉시 보고해야 합니다.

마모된 부품을 즉시 교체하십시오.
기계의 추가 손상을 방지하고 최적의 성능을 보장하려면 마모된 부품을 즉시 교체해야 합니다. 여기에는 벨트, 베어링 및 기타 움직이는 부품이 포함됩니다.

전기 부품을 정기적으로 검사하십시오.
모터, 스위치, 센서 등의 전기 부품은 정기적으로 검사하여 올바르게 작동하는지 확인해야 합니다. 오작동하는 부품은 자격을 갖춘 기술자가 즉시 교체해야 합니다.

운영자 교육 및 교육
사고를 예방하고 기계의 우수한 상태를 유지하기 위해서는 기계 작동, 절단 날 사용 및 안전 예방 조치에 대한 작업자의 적절한 교육과 훈련이 필요합니다.